sábado, 31 de mayo de 2014

White Rust





La oxidación blanca es un tipo de oxidación que se produce en los productos galvanizados.
Cuando hablamos de oxidación, todos nos imaginamos el óxido marron poroso que se presenta en algunos metales, principalemente hierros y aceros de mala calidad consecuencia de la combinación del oxígeno con el metal a oxidado.

Pero existe un curiosa oxidación, llamada oxidación blanca esta se produce en galvanizados, el galvanizad es un proceso que cubre el metal a proteger con un baño de zinc. El zinc en sí, no protege, pero combinado principalmente con dióxido de carbono se oxida formando una capa protectora de óxido de zinc que es muy eficiente y protege al metal interior de la corrosión.

Hay casos en los que el oxígeno es muy bajo o los galvanizados se ven expuestos a agua muy pura, por ejemplo el agua de lluvia que en ausencia de sales o minerales disueltos, se combina el hidrógeno muy rápidamente con el zinc, produciendo hidróxido de zinc.

Este hidróxido de zinc, forma una capa blanca sobre la superficie y va en detrimento de la protección pudiendo, en los casos más graves desproteger el metal que estaba recubierto con esa película.


Para EVITAR la oxidación blanca, es preciso que los galvanizados estén en sitios bien ventilados con presencia de óxigeno, prioritariamente secos.
Pese a todo, hay muchos galvanizados que estan sometidos a la presencia de agua, para evitar que se produzca la oxidación blanca, hay que procuara unas condiciones favorables para que el zinc se pasive.

El proceso de pasivado suele durar entre 4 y 8 semanas y para esto en zincados que están sometidos a la presencia de agua, es preferible que el agua tenga un PH ligeramente bajo, que los ciclos de concentración del agua no sean muy elevados y que tenga una cierta dureza durante el ciclo de pasivado, nunca por encimap de 30ppm. Además es posible utilizar un extra de fosfatos durante estos primeros días de vida de los galvanizados para favorecer el pasivado.



 Estas indicaciones son generales y el fabricante de cada galvanizado puede dar indicaciones más concretas de como realizar el pasivado, la oxidación del zinc que protegerá al metal a lo largo de su vida posterior.


Salu2

Condensación flotante

El trabajo de un compresor depende de las temperaturas de condensación y evaporación.

Cuando diseñamos una instalación frigorífica, se diseña para una temperatura de condensación y una de evaporación, en función de eso se selecciona un tipo de compresor y un tipo de condensador además del evaporador. Antiguamente estos elementos eran los mismos durante todos los periodos de trabajo y su funcionamiento plano y estático.





Se dice que cuando mayor será el condensador, mayor ahorro energético se produce en la instalación puesto que permite trabajar al compresor más bajo y a menos trabajo del compresor mayor ahorro energético. De hecho nada tiene que ver una instalación que trabaja con torres de refrigeración con una que lo hace con condensadores de aire, donde además del mayor trabajo del compresor se le suma el propio gasto eléctrico de los ventiladores de aire.
Observando estos ventiladores, se puede ver que durante cierta época estival estos llegan a ir muy justos e incluso es necesario llegar a aumentar la presión de condensación para obtener mayor diferencia con el aire cálido en los periodos de estío.
Pero… si esta presión de trabajo se puede asociar a la temperatura ambiente y aumentar cuando es necesario también se puede disminuir cuando el diferencial es mayor, de esta manera obtenemos un ahorro en el trabajo del compresor

Si reducimos la temperatura de condensación, el trabajo del compresor será menor, pudiendo lograr unos Ahorros energéticos importantes.


La temperatura de condensación, varía en función de la potencia del condensador y de la temperatura ambiente, por eso un buen diseño de condensador adaptado a las diversas temperaturas de ambiente a lo largo del año puede generar Ahorros de entre el 30 y el 35%

El Trabajo del compresor fluctúa en función de la temperatura ambiente.
Las válvulas de expansión, se regulan electrónicamente y todo el sistema frigorífico se adapta a las temperaturas de intercambio que se van a suceder en el condensador.

Hoy en día, más allá de las torres de refrigeración existen enfriadoras híbridas, adiabáticas y sistemas de intercambio que se superan en eficiencia, si consigo saber con claridad la eficiendia del condensador, así como los rangos de temperatura en los que se va a producir el intercambio, puedo además ahorrarme un dinerito pudiendo elegir un compresor de menor potencia ajustando su máximo trabajo a los periodos caniculares y flotando entre la línea de temperaturas ambientes el resto del año.


Salu2

domingo, 10 de marzo de 2013

Separador de gotas es también un segundo relleno.



El separador de gotas es un elemento de la torre de refrigeración que hace su funcionamiento más seguro, puesto que evita que se arrastren gotas de un determinado tamaño, pero además ahorra agua puesto que evita una evaporación excesiva de esta y quizá algo más…



Parte del trabajo del eliminador lo realiza al ofrecer un cambio de dirección.



Son muchos los estudios y diseños para garantizar unos eliminadores de gotas eficientes y seguros, de hecho según el RD 865/2003 el fabricante ha de garantizar que estos eliminadores no arrastran cantidades superiores al 0,05 % del caudal de agua de recirculación. A partir del año 2003 todos los eliminadores tienen que ir con su CERTIFICADO de eficiencia que expide el fabricante.
Pero no solamente sirven como un filtro que evita la pulverización de gotas de agua al exterior, si no que al proponer un cambio de dirección a la masa de evaporación permite recuperar mucha cantidad de agua que en contacto con las paredes del eliminador se enfrían y vuelven a la balsa. Es por eso que cuando desmontamos los eliminadores de gotas los encontramos mojados.

Sin embargo un aspecto que no se tiene en cuenta en los eliminadores de gotas es su efecto de eficiencia puesto que un eliminador de gotas con un diseño correcto, pueden hacer que estos trabajen como si fueran una parte más del relleno y ofreciendo esta parte como lugar de intercambio térmico entre el agua (en este caso evaporada) y el aire que circula entre los eliminadores.





Así los eliminadores, no solamente son una protección contra la pulverización de agua al exterior o un sistema de ahorro de agua al retornar parte del agua evaporada a la balsa, si no que un relleno adecuado es un elemento más de eficiencia energética e influye sobre el rendimiento térmico del equipo.

Para ello, no todos los eliminadores deben o tienen que ser iguales, porque su diseño va a depender y mucho del tipo de flujo de aire con el que se trabaje y sobre todo está muy ligado al sistema de pulverización utilizado. Es por eso que cada eliminador de gotas va muy unido al diseño de torre al que pertenece.




Un sistema de pulverización por gravedad que no genera tanta pulverización, podría disponer de un eliminador menor en principio, y una pulverización por presión unos eliminadores mayores. Pero también entra en juego si el tipo de ventilación es forzada, lo que permitirá utilizar unos eliminadores que ofrezcan más resistencia al paso de aire o sin embargo un tiro natural donde el movimiento de aire se efectúa por diferencia de presiones y necesitan que los eliminadores de gotas efectúen la mínima resistencia posible.




Bibliografía:
http://goo.gl/XpquU

Wos.<

viernes, 8 de febrero de 2013

Breve noción sobre compresores

El compresor es un aparato que está presente en todos los hogares y si nos ponemos a buscarlo en casa, lo encontraremos en la nevera, pero también en el aparato de aire acondicionado o en el aparato de presión donde llevamos a hinchar las ruedas o ese cilindro con ruedas que nos presta el cuñado cuanto tenemos que pintar algo…

Se basa en la COMPRESIÓN, esto es aumentar la presión de un fluido, generalmente un gas, utilizando medios mecánicos. Todo es susceptible de ser comprimido, incluso los líquidos, pero estos tienen la particularidad que sus moléculas se encuentran más juntas y se hace más difícil comprimirlos por medios mecánicos, un buen compresor de líquidos podría ser la olla exprés que también está en todas las casas, pero eso forma parte de otro capítulo, nos centramos en los gases.


Aunque existen muchas familias tipos y demás, no me voy a extender y separaré al compresor en dos grupos en cuanto a su trasmisión, los de pistón y sus derivados y los de tornillo o sin fines. El ejemplo gráfico no puede ser mejor que imaginar un pistón que aprieta un gas hasta un nivel determinado y sale por una válvula en contra de la presión de descarga.
Cuando aprieto la bomba de hinchar la bici mientras cierro la salida con el dedo creo una presión de aire que una vez retirado el dedo sale con presión al exterior produciendo un trabajo que en este caso es llenar la cámara de la bici y ese sería el ejemplo más sencillo de un compresor de pistón.
El compresor reciprocantes a pistón, es el más utlizado en las neveras de nuestros domicilios a nivel doméstico, pero también el más utilizado por en grandes compresiones a nivel industrial.


Evolucionamos ese pistón con varias etapas, válvulas de admisión de carga y descarga, trabajo reversible y varias etapas, cámaras de compresión, tanques de almacenamiento, etc etc…

  
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En la otra gran familia de compresores, encontramos los de tornillo, que se simplifican en que producen aire comprimido por un proceso rotatorio continuo, imaginamos un tornillo sin fin, que gira sobre una base de ese tornillo excéntrica una vez que el aire ha pasado la admisión se mete entre las paletas y estas van girando hasta llegar a un punto que como consecuencia de la excentricidad, estas se hallan muy juntas consiguiendo la compresión del gas, y abriéndose una válvula de descarga que permite evacuar la presión generada. El aire se comprime entre sus lóbulos de una forma continua y progresiva. Para lubricar estos procesos de compresión se utiliza aceite, así en muchos casos se comprime conjuntamente el aire. Es muy importante que el aceite tenga la viscosidad adecuada y no sea miscible con el gas comprimido a fin de que una vez finalizado el proceso de compresión se puedan separar en el depósito de recogida y no se produzcan arrastres por parte del gas.


 Complicamos esto más con compresores de dos etapas con doble rotor y llegamos hasta los compresores scroll que son una variante de los compresores de tornillo donde el trabajo lo realizan dos espirales excéntricas una fija y otra móvil que gira en torno a la otra en uno de los extremos se realiza la admisión de aire y este va circulando por la cámara hacia el interior donde el giro excéntrico le hace compactarse cada vez en un menor espacio, hasta llegar al centro donde se haya la válvula de descarga.



El compresor scroll es el más utilizado para la compresión y aire acondicionado por su bajo nivel de ruido y mantenimiento.



omolino

domingo, 30 de diciembre de 2012

Máquinas de ABsorción




Cuando hablamos de máquinas de absorción, pensamos en grandes centrales de cogeneración o trigeneración que aprovechan un calor residual para generar frío y nos viene rápidamente a la cabeza una maquinaria grandísima de tipo industrial que voy a intentar explicar cómo funciona…






Es nuevo esto de la máquina de absorción?
Generar calor siempre ha sido sencillo y viene acompañando a la humanidad desde que algún ser humano encontró la manera de conseguir fuego, pero hacer frío es algo más complejo y hasta principios del siglo XIX solamente se sabía almacenar nieve y poco más que conseguir frio, aprovechando la evaporación de éter.
Es aquí cuando empiezan las primeras máquinas de absorción, los primeros equipos son destinados a fabricar helados.
La absorción, funciona a grandes rasgos como una máquina frigorífica actual, pero sustituyendo el trabajo del compresor por energía en forma de calor, quizá es la manera más fácil de explicarlo puesto que la generación de frío se basa en aumentar de presión un fluido refrigerante y este cede el calor como consecuencia del trabajo del compresor. A principios del siglo pasado la energía eléctrica era cara, con muy poca distribución y los primeros compresores dejaban mucho que desear. Aprovechando que presión y temperatura van unidos, al aumentar de temperatura ese fluido refrigerante aumentaba también de presión, lo que permite ceder energía y con el proceso de descompresión absorber esta energía a refrigerar.

Pero donde entran los elementos de absorción?
Cierto, el ciclo no se termina de cerrar puesto que al final de proceso de frío tenemos un refrigerante expandido en forma de gas, así para poder volver a iniciar el proceso, necesitamos que ese fluído vuelva a su estado líquido.
Es aquí donde entran los elementos absorbentes, se utilizan varias combinaciones de refrigente-absorvedor pero siempre son elementos muy afines entre sí.
Los más comunes son el BrLi (bromuro de litio) y el Agua pero también se utiliza amoniaco y agua en circuitos más industriales.
Refrigerante y absorvedor están en una perfecta disolución, como consecuencia de una energía calorífica estos se separan realizando uno de ellos el circuito refrigerante y otro aumentando su concentración (esta varía en procesos de simples o dobles de absorción). Resulta que al final del proceso de frío, el refrigerante evaporado vuelve a encontrarse con el absorvedor altamente concentrado y dada la afinidad que tienen el uno por el otro, se vuelven a juntar para cerrar el círculo del proceso de frío.
Es decir, la función de absorvedor, es que se puedan volver a dar las condiciones de inicio de ciclo para volver a repetir el proceso de nuevo.

BrLi o Nh3?
El par BrLi Agua parece más indicado para las instalaciónes de Aire acondicionado y el de Nh3 Agua para las de refrigeración. Aunque el primero corre el riesgo de cristalización si se trabaja a temperaturas muy altas por lo que suele ir unido siempre a torres de refrigeración y siendo por su perfecta solubilidad entre ambos componentes más utilizado el par de amoniaco y agua.

Que consumo y mantenimiento tiene una máquina de absorción?

Pues un consumo eléctrico mínimo correspondiente a los controles de válvulas y algún motor de fluidos, todo lo demás funciona mediante procesos termodinámicos y físico químicos que apenas producen desgaste al equipo y que hace que las tareas de mantenimiento de estos dispositivos sean mínimos.

Entoces, si la absorción no consume apenas energía es viable instalar una máquina de absorción?

Depende. Para la generación de frío hoy en día utilizamos compresores mecánicos que tienen mucho mejor rendimiento que las máquinas de absorción,  pero sin embargo si disponemos de energía en forma de calor residual o resultante de un proceso de generación por energías renovables, quizá es interesante el aprovechamiento de esta energía para este propósito.
En general los absorvedores se suelen aprovechar en plantas de trigeneración, donde hay un calor residual que se aprovecha para la producción de frío, o en las instalaciones solares térmicas que pueden conseguir con este proceso la obtención de frío utilizando una fuente de energía renovable.
Sería absurdo utilizar energía calorífica primaria sabiendo que obtenemos un peor rendimiento si esta no sobrara de algún sitio, o nos saliese especialmente barata.
A todo esto hay que sumar que los costes de instalación son muy superiores, puesto que este tipo de máquinas están compuestas por varios intercambiadores de calor que incrementan el coste de los equipos.

Porqué todas las máquinas de absorción son japonesas?

Pues porque con los rendimientos de los compresores y el abaratamiento de la energía eléctrica en el mundo se dejaron de utilizar las máquinas de absorción, excepto en el lado oriental del planeta que debido a su política energética se potenciaron y mejoraron estos sistemas. Hoy en día ya muchos otros países fabrican esta maquinaria.

Existen máquinas de absorción domésticas? Donde entra en juego la torre de refrigeración?
Aunque existen desarrollos de máquinas domésticas este tipo de aparatos se suele utilizar principalmente para procesos industriales, en el ciclo de la refrigeración estos equipos trabajan contra un evaporador este puede ser por aíre o puede ser una torre de refrigeración que trabaja con agua. Sin embargo los aeroenfriadores consumen mucha energía eléctrica en estos procesos industriales, y además trabajan a más temperatura por lo que se corre el riesgo de cristalización al trabajar con BrLi, por lo que es frecuente utilizar torres de refrigeración.

Máquinas de Simple efecto o Doble efecto?
El doble efecto se inventó para sacar un plus de rendimiento a estos equipos, durante el proceso absorbente y refrigerante se separan por efecto de la energía térmica, este proceso se repite una segunda vez en las máquinas de doble efecto para lograr una mayor concentración de absorvente y así mismo una mayor concentración calorífica.
Las máquinas de simple efecto pueden llegar a un COP (coeficiente de rendimiento energético) de 0,8 y con el doble efecto este se puede incrementar a 1,4 algo lejos del rendimiento de 5,5 que pueden obtener las instalaciones de frío convencional con compresor pero mucho si se recuerda que la energía que se utiliza para este proceso es gratuita o proviene de un proceso residual.

Rizando el Rizo…

Al calor aportado para los procesos de refrigeración es concentrado y sustraído mediante un condensador, siendo posible reutilizar esta energía para otros subprocesos, aunque este calor obtenido es mayor, se encuentra a menor temperatura por lo que sus usos y aprovechamiento son mínimos.

Como funciona?

Si has llegado leyendo, hasta aquí, señal de que te interesa el tema y queda pendiente que pueda explicar el proceso de generar frío mediante calor de una manera fácil y sencilla, cosa que voy a intentar:


1.       SEPARACIÓN: Refrigernte y absorvente se encuentran mezclados en una disolución, se aplica una energía a esa disolución proveniente de un proceso térmico que separa ambos, el refrigerante va a hacia el circuito frigorífico y el absorvedor altamente concentrado es conducido hacia un lugar llamado con el mismo nombre: absorvedor.
(Este proceso se repite dos veces en máquinas de doble ciclo.)
2.       CONDENSACIÓN: Como consecuencia de la temperatura el refrigerante se condensa por medio de la trasferencia de calor latente y la energía aplicada. El refrigerante con mayor presión y temperatura pasa por un condensador (generalmente una torre de refrigeración) que retira la temperatura del fluido.
3.       EVAPORACIÓN: El fluido pasa por una válvula de expansión, a una zona de baja presión, donde se produce otro cambio de estado evaporando rápidamente extrayendo del ambiente circundante cantidades de calor equivalentes al calor latente (principio de Dalton).
4.       ABSORCIÓN: Refrigerante y Absorvente se vuelven a encontrar en un lugar llamado absorvedor y como son dos sustancias afines se combinan siendo el absorvente el que absorbe el vapor que viene del evaporador equilibrando las energías de ambos. Este proceso desprende energía, y para evitar que cesara la absorción por cuestión de temperatura, es necesario refrigerar este proceso.
5.       El proceso se cierra, volvemos a tener los dos elementos disueltos y se vuelve a repetir todo el proceso desde el principio.




                           


 Omolino.

domingo, 21 de noviembre de 2010

Fotovoltaica…. Mucho por hacer…


El sol es una fuente inagotable de energía, que aprovechamos para calentar el agua de nuestras casas (térmica) y que podemos utilizar para generar energía eléctrica (fotovoltaica)


Los rendimientos de la fotovoltaica, son muy bajos todavía y hasta hoy, se mantenían gracias a las subvenciones por generación, todo y con eso el tiempo de amortización de las instalaciones sigue siendo muy largo.


Hace unos años, el gobierno que prima por kw generado, dejó de subvencionar los huertos solares cosa que ha desincentivado muchas macro instalaciones solares, la pequeña generación está todavía primada, subvencionada, siempre aprovechando espacios ya construidos como techos, pero muchas veces los inconvenientes que las empresas distribuidoras ponen a los pequeños generadores, no hacen más que trabar el uso de esta energía limpia.


La energía fotovoltaica, hasta ahora, se puede utilizar para el autoconsumo o para vender a la suministradora, esta tiene la obligación de comprar a un precio tasado por el gobierno, que está por encima de la tarifa de venta. Pero las instalaciones no se pueden utilizar de manera mixta. O vendes, o consumes lo que generas, así en caso de tener excedentes en autoconsumo los pierdes.


Podría ser que se pensara que siempre es mejor vender, pero las compañías eléctricas, piden tantos trámites, que instalar un tejado fotovoltaico doméstico es un suplicio para los promotores particulares tanto por los trámites administrativos, como los de equipo material y forma de entregar la energía, que muchas veces se opta por el autoconsumo como salida más fácil. La señal que se entrega ha de ser limpia, las eléctricas ponen muchos requisitos al tratamiento de la energía antes de volcarla a la red eléctrica y para obtener estas condiciones, hace falta invertir mucho dinero.


Los fabricantes piden que se permita el autoconsumo y la venta del excedente, los productores domésticos no pueden consumir in situ la energía limpia. El sistema está pensado para que el dueño del tejado solar venda la energía a la red (con una remuneración extra en forma de prima, fijada en la tarifa, en compensación por generar electricidad limpia), mientras que tiene que comprar por otra parte a la red, la electricidad convencional que va a consumir.


Ahora, el Ministerio de Industria prepara una normativa para simplificar los trámites administrativos y facilitar la conexión a la red de las pequeñas instalaciones de producción de energía eléctrica renovable.


El anuncio de Edesa, donde hay un cliente que tiene un molino de viento en casa, para ahorrar en la factura de la luz, es un espejo de la realidad futura, puesto que se trata de potenciar la Microgeneración, bien sea fotovoltaica, eólica o con sistemas altamente eficientes que utilicen gas natural.


La ley obliga a las compañías eléctricas a comprar la electricidad limpia que generen los productores de energías renovables (por


Ejemplo, el propietario de un tejado fotovoltaico) y a facilitar la conexión. Pero las trabas frustran muchos proyectos. Con la nueva normativa en preparación, las eléctricas deberán aceptar las instalaciones en 10 días y asegurar la conexión en 45 días. Para las instalaciones más pequeñas (de menos de 10 Kw) bastará un mero sistema de notificación y aviso; y, también, se eliminará otro lastre, el requisito de la autorización administrativa (para las de menos de 100 Kw


La idea también es deja de primar la generación de energía renovable a largo plazo y fomentar el autoconsumo, hoy en día el Kw/h viene saliendo entre 12 y 14 céntimos de euro mientras que la prima, a la que se paga por generación limpia es de 32 céntimo por kw/h. Esta tarifa es obligatoria que las eléctricas paguen a los generadores de energía limpia y según algunas eléctricas, esto solo sirve para agravar el déficit tarifario, y que algunas de las subidas en el precio de la luz de los últimos años, se han debido a pagar la deuda que el Gobierno tiene con las eléctricas por esta cuestión.


Los costes de producción de placas solares fotovoltaicas, han caído los últimos años hasta un 50% sobre todo por la entrada en la fabricación de los países asiáticos. Y sumado a que para el propio autoconsumo, no necesitas cumplir burocráticamente ni tecnológicamente los requisitos que las eléctricas demandan, esto hace que cada vez salga más rentable, la generación para el propio autoconsumo.


En otros países como Estados Unidos, la electricidad excedentaria vendida a la red no recibe remuneración, pero cada kilovatio verde que se inyecta a la red (y que deja de consumirse) da derecho a poder consumir un kilovatio gratis.
En la mayoría de los estados, no se paga el kilovatio excedentario, y la electricidad verde producida y no consumida se desaprovecha.
En Alemania, se dan unas primas especiales para el autoconsumo, lo que hace que se consuma más electricidad verde de la que proporciona la red convencional.
Y en Italia, hay un doble incentivo. Por un lado, se permite vender la electricidad verde a la red con una retribución, y luego esa energía limpia inyectada a la red se contabiliza como un ahorro en la tarifa convencional, con lo cual se da una ayuda doble.



Fuente:

http://www.lavanguardia.es



osIKar.

viernes, 6 de agosto de 2010

Aviso de Socorro, por ROBO de bici en Barcelona

AVISO PARA LOS propietarios de una bici en BARCELONA !!


El pasado Jueves, se ha sustraído, (eufemismo) ROBADO !!! mi bicicleta de montaña de la GRAN VÍA DE LES CORTS CATALANES de Barcelona.


La bicicleta estaba anclada con dos cadenas (pitones) gordísimas al puesto de bicicletas que hay en el número 273 de la citada calle, delante de una oficina de caixa de Catalunya y frente a un puesto de bicing…


Se ha presentado la consiguiente denuncia por robo, y sé que no sirve de nada, más que mi derecho al pataleo y poco más…


Sé que los Mossos encuentren mi bicicleta ROBADA es tan poco probable como que me toque el gordo del euromillones, es más probable que me encuentre con ella paseando por la calle, que reconozca alguien del blog, o que me reencuentre con ella en un viaje a Marruecos…


El propósito del POST es advertiros que no dejéis vuestra bici en Barcelona en la calle, que no importa lo buena que sean las cadenas puesto que la cizalla que usan para sustraerlas es mejor, y si no queréis que os pase como a mí, tomar nota de este consejo.


Bueno… además que si alguien le venden un bici COLUER gris con número de bastidor UV4366704 que sepa que es una bicicleta robada, que una vez fue mía y que juntos subimos montañas.


Gracias y buena suerte compañera de fatigas, espero que tu nuevo propietario te cuide tanto como yo lo hice…



Oskar